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登封炉前硅碳分析仪紧密导电性能

2019-09-15 22:43:26 xrwl 1316

很多客户通过我们的网站来电话咨询登封炉前硅碳分析仪紧密导电性能,那么今天小编就来讲解下登封炉前硅碳分析仪紧密导电性能。杆件涂装后需要对其进行滚压,杆件滚压的目的主要有以下几种:

炉前硅碳分析仪

保证极板表面光滑平整,防止镀层表面毛刺刺穿隔膜造成短路;

将电极板的涂层材料压实,以减小电极板的体积,从而提高电池的能量密度。

使活性物质与导电剂颗粒的接触更紧密,提高导电性;

提高涂层材料与收集液的结合强度,减少电池电极循环过程中粉滴的发生,提高电池的循环寿命和安全性能。

在生产过程中,要求轧制极板的一致性越高越好,表现为表面平整、色泽均匀、无黑点、横纵厚度一致性高、厚度回弹小、起皱少、无裂边等。通常,极片的外观可以通过目测来判断。纵向和横向厚度采用带测厚装置的千分尺或辊压机测量。一些公司计算压实密度来判断稠度。影响轧辊质量的因素有哪些?

γ

一,杆子本身

1。极板缺陷

极片缺陷主要是指镀层缺陷,镀层缺陷常出现厚边、带料、漏箔、黑点、异物、表面密度一致性差等。轧制厚边板时,由于边厚比中间极板厚,边压较大,极板会产生严重翘曲,也就是常说的蛇形极板。蛇纹石板材的张力分布不均匀,不利于切割和卷绕过程,从而影响成品率。用材料和漏箔取决于极性和位置,负漏箔要绝对避免,正漏箔要有控制要求。黑点和异物在滚动后会完全显现出来。表面密度一致性差的极板在压辊后受力不均匀,多孔电极内部的孔隙率不一致,影响了充放电过程中电解液的分布和电流的分布,具有很大的冲击性。作用于电池产品的内阻和容量一致性。

2。材料特性

除了电极缺陷的影响外,影响轧辊质量的另一个因素是材料本身。正负极材料三元,锂钴氧化物、石墨、碳化硅等都有自己的最大压实极限和力学性能,如果被迫追求高能量密度,可能会对不同粒径分布的原材料造成损伤,从而影响极板的压实稠度,因此有必要选择合理的轧制力。

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二、辊压条件

轧制条件的变化也会影响极板的轧制质量,包括工艺参数的变化和设备的变化。轧制过程的重要参数包括轧制力、轧制间隙、张力控制和轧制速度。轧制力和辊缝控制着板厚,反映了原料颗粒的接触形态,张力和轧制速度影响着板形。设备本身对轧辊压力的影响也很大,如轧辊变形程度、磨损程度、轧辊长径比、设备稳定性等。这些因素的变化将改变轧辊与极片的接触状态,从而影响极片的厚度一致性。

辊变形是指由辊压和辊压力矩引起的辊变形,是影响电池电极沿宽度方向厚度一致性的主要因素。在轧制过程中,轧辊的变形导致单位轧制压力在电极片表面分布不均。单位辊压的不均匀分布使电极片的压降沿宽度方向变化,最终影响电极片厚度的一致性。在一定范围内,轧制变形越大,电极厚度一致性越差。

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